펌프의 화학 생산에 대한 특별 요구 사항

펌프에서 화학 물질 생산의 특수 요구 사항은 다음과 같습니다.

(1) 화학 공정의 요구 사항 충족
화학 생산 공정에서 펌프는 물질을 운반하는 역할을 할 뿐만 아니라 화학 반응의 균형을 맞추고 화학 반응에 필요한 압력을 충족시키기 위해 필요한 양의 물질을 시스템에 제공합니다.생산 규모가 변하지 않은 상태에서 펌프의 흐름과 양정은 상대적으로 안정적이어야 합니다.일부 요인으로 인해 생산량이 변동하면 펌프의 흐름 및 출구 압력도 그에 따라 변경될 수 있으며 펌프의 효율이 높습니다.

(2) 내부식성
원료 및 중간 제품을 포함하여 화학 펌프에 의해 운반되는 매체는 대부분 부식성입니다.펌프의 재료를 잘못 선택하면 펌프가 작동할 때 부품이 부식되고 유효하지 않으며 펌프가 계속 작동할 수 없습니다.
일부 액체 매체의 경우 적합한 내식성 금속 재료가 없으면 세라믹 펌프, 플라스틱 펌프, 고무 라이닝 펌프 등과 같은 비금속 재료를 사용할 수 있습니다. 플라스틱은 금속 재료보다 화학적 내식성이 우수합니다.
재료를 선택할 때 내식성뿐만 아니라 기계적 성질, 가공성 및 가격도 고려해야 합니다.

(3) 고온 및 저온 저항
화학 펌프로 처리되는 고온 매체는 일반적으로 공정 유체와 열 운반 유체로 나눌 수 있습니다.공정 유체는 화학 제품의 가공 및 운송에 사용되는 액체를 말합니다.열 운반 액체는 열을 운반하는 매체 액체를 나타냅니다.폐쇄 회로에서 이러한 매체 액체는 펌프의 작동에 의해 순환되고 가열로에 의해 가열되어 매체 액체의 온도가 상승한 다음 타워로 순환되어 간접적으로 화학 반응을 위한 열을 제공합니다.
물, 디젤유, 원유, 용융 금속 납, 수은 등을 열 운반 유체로 사용할 수 있습니다.화학 펌프로 처리된 고온 매체의 온도는 900℃에 도달할 수 있습니다.
또한 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 천연 가스, 액체 수소, 메탄, 에틸렌 등과 같이 화학 펌프에 의해 펌핑되는 많은 종류의 극저온 매체가 있습니다. 이러한 매체의 온도는 예를 들어 매우 낮습니다. 펌핑된 액체 산소의 온도는 약 -183℃입니다.
고온 및 저온 매체를 이송하는 데 사용되는 케미컬 펌프로서 그 재료는 상온, 현장 온도 및 최종 이송 온도에서 충분한 강도와 안정성을 가져야 합니다.또한 펌프의 모든 부품이 열 충격과 그에 따른 다양한 열팽창 및 냉간 취성 위험을 견딜 수 있어야 합니다.
고온의 경우 원동기와 펌프의 축선이 항상 동심원이 되도록 펌프에 중심선 브래킷을 장착해야 합니다.
고온 및 저온 펌프에는 중간축과 방열판을 설치해야 합니다.
열손실을 줄이거나, 다량의 열손실(중유를 열보존하지 않고 운송하면 점도가 높아지는 등) 이후에 운송되는 매체의 물성이 변하는 것을 방지하기 위해 절연층을 덧대야 한다. 펌프 케이싱 외부에 설치하십시오.
극저온 펌프에 의해 전달되는 액체 매질은 일반적으로 포화 상태입니다.외부 열을 흡수하면 빠르게 기화되어 펌프가 정상적으로 작동하지 않습니다.이를 위해서는 극저온 펌프 쉘에 대한 저온 절연 조치가 필요합니다.팽창 펄라이트는 종종 저온 단열재로 사용됩니다.

(4) 내마모성
화학 펌프의 마모는 고속 액체 흐름의 부유 물질로 인해 발생합니다.화학 펌프의 마모 및 손상은 종종 매질 부식을 악화시킵니다.많은 금속 및 합금의 내식성은 표면의 부동태 피막에 달려 있기 때문에 부동태 피막이 마모되면 금속이 활성화된 상태가 되고 부식이 빠르게 악화됩니다.
화학 펌프의 내마모성을 개선하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 실리콘 주철과 같이 특히 단단하고 잘 부서지기 쉬운 금속 재료를 사용하는 것입니다.다른 하나는 부드러운 고무 라이닝으로 펌프 내부와 임펠러를 덮는 것입니다.예를 들어, 칼륨 비료 원료를 운반하는 데 사용되는 명반 광석 슬러리와 같이 마모성이 높은 화학 펌프의 경우 망간강 및 세라믹 라이닝이 펌프 재료로 사용될 수 있습니다.
구조상 개방형 임펠러를 사용하여 연마제를 이송할 수 있습니다.부드러운 펌프 쉘과 임펠러 흐름 통로는 화학 펌프의 내마모성에도 좋습니다.

(5) 누출이 없거나 거의 없음
화학 펌프에 의해 운반되는 대부분의 액체 매체는 가연성, 폭발성 및 독성이 있습니다.일부 미디어에는 방사성 요소가 포함되어 있습니다.이러한 매체가 펌프에서 대기로 누출되면 화재를 일으키거나 환경 건강에 영향을 미치고 인체에 해를 끼칠 수 있습니다.일부 매체는 비싸고 누출로 인해 막대한 낭비가 발생합니다.따라서 케미컬 펌프는 누설이 없거나 적어야 하며, 펌프의 샤프트 씰에 대한 작업이 필요합니다.샤프트 씰의 누출을 줄이기 위해 우수한 씰링 재료와 합리적인 기계적 씰 구조를 선택하십시오.실드 펌프와 마그네틱 드라이브 씰 펌프를 선택하면 샤프트 씰이 대기로 누출되지 않습니다.

(6) 안정적인 작동
화학 펌프의 작동은 고장 없는 장기간 작동과 다양한 매개변수의 안정적인 작동이라는 두 가지 측면을 포함하여 신뢰할 수 있습니다.신뢰할 수 있는 작동은 화학 생산에 매우 중요합니다.펌프가 자주 고장나면 잦은 정지가 발생하고 경제적 이익에 영향을 미칠 뿐만 아니라 때때로 화학 시스템의 안전 사고를 유발할 수 있습니다.예를 들어, 열 운반체로 사용되는 파이프라인 원유 펌프가 작동 중 갑자기 멈추고 가열로가 꺼질 시간이 없어 가열로 튜브가 과열되거나 파열되어 화재가 발생할 수 있습니다.
화학 산업의 펌프 속도 변동은 흐름과 펌프 출구 압력의 변동을 유발하여 화학 생산이 정상적으로 작동하지 않고 시스템의 반응이 영향을 받으며 재료의 균형을 잡을 수 없어 낭비가 발생합니다.제품 품질 저하 또는 스크랩을 만드십시오.
연 1회 정밀검사가 필요한 공장의 경우 펌프의 연속 운전 주기는 일반적으로 8000h 이상이어야 합니다.API 610 및 GB/T 3215는 3년마다 점검 요구 사항을 충족하기 위해 석유, 중화학 및 천연 가스 산업용 원심 펌프의 연속 작동 주기가 최소 3년이어야 한다고 규정합니다.

(7) 임계 상태의 액체 이송 가능
임계 상태의 액체는 온도가 올라가거나 압력이 낮아지면 증발하는 경향이 있습니다.화학 펌프는 때때로 임계 상태의 액체를 운반합니다.액체가 펌프에서 증발하면 캐비테이션 손상을 일으키기 쉽기 때문에 펌프의 캐비테이션 방지 성능이 높아야 합니다.동시에, 액체의 기화는 펌프의 동적 및 정적 부품의 마찰과 맞물림을 유발할 수 있으므로 더 큰 간극이 필요합니다.이와 같은 케미컬 펌프는 액체의 기화에 의한 건조마찰에 의한 메커니컬 씰, 패킹 씰, 라비린스 씰 등의 손상을 피하기 위하여 펌프에서 발생하는 가스를 충분히 배출할 수 있는 구조를 가져야 한다.
중요한 액체 매체를 운반하는 펌프의 경우 샤프트 씰 패킹은 PTFE, 흑연 등과 같이 자기 윤활 성능이 우수한 재료로 만들 수 있습니다. 또한 사용됩니다.양단 메카니컬 씰이 채택되면 두 단면 사이의 공동이 외부 밀봉 액체로 채워집니다.라비린스 씰을 채택하면 외부에서 일정한 압력의 씰링 가스가 유입될 수 있습니다.실링액 또는 실링가스가 펌프 내부로 누출될 때 대기로 누출되는 등 펌핑된 매체에 무해해야 합니다.예를 들어, 메탄올은 액체 암모니아를 임계 상태로 운반할 때 양면 메카니칼 씰의 공동에서 씰링 액체로 사용될 수 있습니다.
기화하기 쉬운 액체 탄화수소를 운반할 때 미로 봉인에 질소가 유입될 수 있습니다.

(8) 긴 수명
펌프의 설계 수명은 일반적으로 최소 10년입니다.API610 및 GB/T3215에 따르면 석유, 중화학 및 천연 가스 산업용 원심 펌프의 설계 수명은 최소 20년이어야 합니다.